Лента слюдинитовая ЛСКН-135-СПл в Новосибирске — отгрузка для электромашиностроительных предприятий

Лента слюдинитовая ЛСКН-135-СПл — непропитанная электроизоляционная лента 0,11 мм на слюдяной бумаге из мусковита со связующим из лака на основе натурального каучука с ускорителем полимеризации эпоксидов. Армируется с одной стороны стеклосеткой, с другой — ПЭТ-плёнкой. Поставляется в роликах для намотки на лентоизолировочных станках или вручную. Назначение — корпусная и витковая изоляция обмоток электрических машин по технологии вакуумно-нагнетательной пропитки (VPI, Vacuum Pressure Impregnation).

Цифра «135» — поверхностная плотность в г/м² (135 ± 18), не тепловой режим и не электрическая прочность. «СПл» — стеклоСетка + ПЛёнка. Класс нагревостойкости готовой системы (B, F или H по ГОСТ 8865-93) определяется не лентой, а пропиточным составом, которым обмотка пропитывается в вакуумно-нагнетательной установке после намотки.

⚠️ ЛСКН-135-СПл и пропитанную ЛСК-110-СПл часто путают из-за внешнего сходства (обе с ПЭТ-плёнкой и стеклосеткой). Это разные материалы: ЛСК-110-СПл — resin-rich, готова к работе сразу после намотки и отверждения связующего (класс B фиксированно, эпоксидный компаунд); ЛСКН-135-СПл без последующей VPI рабочей изоляции не образует — каучуковый лак предназначен только для удержания витков до пропитки. Замена одной марки на другую без переработки технологии недопустима.

Что означает марка ЛСКН-135-СПл

Расшифровка по ТУ предприятия-изготовителя: Каждый знак в обозначении ленты — функциональная характеристика.

• Л — лента (в отличие от листовых миканитов Г / Ф / П / К)
• С — слюдяная (на основе слюдяной бумаги из щипаной слюды-мусковита)
• КН — клеящий состав на основе Натурального каучука: лак с ускорителем полимеризации эпоксидов 0,2 / 0,3 / 0,4 % (опционально без ускорителя). Назначение — удерживать слои ленты в роликах и фиксировать витки на обмотке до VPI-цикла; не кремнийорганическое и не эпоксидное связующее
• 135 — поверхностная плотность ленты в г/м² (135 ± 18). По этой цифре отличают серию от ЛСКН-160-ТТ (160 ± 17) и ЛСКН-F-100-ТПл (100 ± 20). Не температура — распространённая ошибка интерпретации
• С (в «СПл») — стеклоСетка: ячеистая ткань с просветами 1–2 мм, ≈ 25–30 г/м². «Дышит» при пропитке — состав свободно проникает через ячейки в слюдяную бумагу
• Пл — Плёнка ПЭТ с другой стороны, сплошная, 14–17 г/м². Барьер от пробоя по слабым точкам слюдяной набивки + скользящий слой при намотке

Варианты серии ЛСКН-135: ТПл и СПл

Серия ЛСКН-135 выпускается в двух вариантах подложек, отличающихся армирующим слоем со стороны стеклоткани/стеклосетки. Слюдяная бумага из мусковита, связующее (каучуковый лак с ускорителем) и плёнка ПЭТ — одинаковы:

Вариант	Армирующая подложка	Назначение
ЛСКН-135-ТПл	Стеклоткань 33 ± 3 г/м²	Машинная намотка с натяжением, корпусная изоляция стержневых обмоток
ЛСКН-135-СПл (этот раздел)	Стеклосетка ≈ 25–30 г/м², ячеистая	Сложная геометрия, малый радиус изгиба, ускоренная VPI, ручная намотка с умеренным натяжением

Электрические характеристики обоих вариантов одинаковые: средняя электрическая прочность ≥ 30 кВ/мм, поверхностная плотность 135 ± 18 г/м², толщина 0,11 ± 0,02 мм. Пробой идёт по пути «стекло-плёнка → слюдяная бумага → плёнка-стекло»; ключевой диэлектрический барьер формируют слюдяная бумага и ПЭТ-плёнка, а стеклосетка с открытыми ячейками пропускает электрическое поле так же, как стеклоткань.

Различие между ТПл и СПл — в механической прочности и пропиточной способности. Стеклоткань даёт удельную разрушающую нагрузку не менее 160 Н на ленту шириной 25 мм; у стеклосетки разрушающая нагрузка менее, чем у ЛСКН-135-ТПл (точное значение в действующей редакции ТУ производства объединено с ТПл в общую таблицу). С другой стороны, открытая структура сетки с просветами 1–2 мм даёт пропиточному составу в VPI быстрее проникать к слюдяной бумаге — на крупных обмотках это сокращает время пропитки на 15–25 %.

Технические характеристики ЛСКН-135-СПл

Слюдяная бумага	Слюдинитовая из мусковита (K₂O·3Al₂O₃·6SiO₂·2H₂O)
Связующее	Лак на основе натурального каучука с ускорителем полимеризации эпоксидов (0,2 / 0,3 / 0,4 %, или без ускорителя)
Подложки	Стеклосетка ≈ 25–30 г/м² (просветы 1–2 мм) + ПЭТ-плёнка 14–17 г/м²
Толщина	0,11 ± 0,02 мм
Поверхностная плотность	135 ± 18 г/м²
Электрическая прочность, не менее	30 кВ/мм (одинакова для ТПл и СПл)
Удельная разрушающая нагрузка	Менее, чем у ЛСКН-135-ТПл (значение по партионному паспорту)
Класс системы	B / F / H — определяется пропиточным составом VPI
Содержание летучих	не более 0,5 %
Потери массы при прокаливании	7,0 ± 3,0 г/м²
Намотка	Ручная и машинная; подогрев ролика не требуется
Гарантийный срок хранения	6 месяцев со дня изготовления (ГОСТ 26103)
Поставка	Ролики 100–110 мм, втулка 35 ± 3 мм; ширина 15, 20, 25, 30, 35, 40 мм

Если критичны диэлектрические потери (высокочастотные генераторы) — параметр запрашивается по системе после VPI. Источник — ТУ производства в действующей редакции. tg δ и удельное объёмное сопротивление для серии ЛСКН не нормируются: результирующие диэлектрические параметры определяются пропиточным составом.

Условное обозначение при заказе

В обозначение ленты входят: марка, толщина, ширина ролика, ТУ производства и опционально дозировка ускорителя. Примеры:

Стандартное обозначение	Лента ЛСКН-135-СПл 0,11×25 ТУ предприятия
С ускорителем 0,3 %	Лента ЛСКН-135-СПл 0,11×30 ТУ предприятия (ускоритель 0,3 %)
Без ускорителя	Лента ЛСКН-135-СПл 0,11×20 ТУ предприятия (без ускорителя)

Стандартный ряд ширин — 15, 20, 25, 30, 35, 40 мм. Нестандартные ширины и резка ленточек 4–10 мм для микродвигателей — по согласованию. При заказе указывайте количество роликов, длину намотки и дозировку ускорителя.

Электрическая прочность до и после VPI

Электрическая прочность 30 кВ/мм — значение для ленты в исходном непропитанном состоянии. После VPI электрическая прочность системы возрастает на 30–60 % за счёт заполнения межволоконных пор отверждённым пропиточным составом. Реальная прочность пропитанной обмотки при двукратном наложении ленты — 45–50 кВ/мм. Сравнение с пропитанной ЛСК-110-СПл (38 кВ/мм при 0,11 мм в исходном состоянии): до VPI пропитанная лента впереди, после VPI ЛСКН-135-СПл выходит выше — глубина и адгезия пропитки у непропитанной ленты лучше, чем «доделка» resin-rich ленты в VPI. Поэтому ЛСКН выбирают для крупных машин с обязательной VPI.

Класс нагревостойкости — определяется пропиточным составом

Главная особенность: сама лента не имеет фиксированного класса нагревостойкости. Каучуковое связующее предназначено только для технологического удержания витков на обмотке до VPI. Класс системы определяет пропиточный состав:

• Класс B (130 °C) — глифталевые ГФ-95, МЛ-92, полиэфирные ПЭ-933 / ПЭ-953. Массовая электрика общего назначения, ремонт двигателей советского периода.
• Класс F (155 °C) — эпоксидно-полиэфирные КП-303Н, КП-50, компаунды ЭП-91, ЭП-220, эпоксиангидриды ПК-11 / ПК-21. Основное применение ЛСКН-135-СПл.
• Класс H (180 °C) — специальные составы H (например, кремнийорганические). Совместима, но плёнка ПЭТ работает на пределе и не рекомендуется длительно. Для H предпочтительнее ЛСКН-160-ТТ без ПЭТ.

При длительной эксплуатации в системе класса H на 175–180 °C плёнка ПЭТ через 1500–3000 часов становится ломкой, появляются микротрещины, электрическая прочность падает на 30–40 % — фактический отказ изоляции. Правильный порядок: сначала пропиточный состав под класс машины, потом совместимая лента. Для классов B и F ЛСКН-135-СПл — штатное решение.

Отраслевые применения ЛСКН-135-СПл

Корпусная и витковая изоляция высоковольтных машин с VPI

Главное применение — изоляция обмоток крупных электрических машин с обязательной VPI: синхронные двигатели от 1 МВт, асинхронные машины с водяным охлаждением, синхронные компенсаторы, генераторы малой и средней мощности класса F. Лента укладывается с полуперекрытием на стержневых обмотках; после намотки стержень проходит VPI и отверждается в печи. Стеклосетка критична для длинных стержней 1,5–2 м: через открытые ячейки пропиточный состав быстрее достигает слюдяной бумаги в глубине обмотки.

Тяговые двигатели, нефтегаз, металлургия, ремонт

В тяговых машинах электровозов, троллейбусов, метропоездов, трамваев лента — часть системы изоляции класса F с VPI: высокие тепловые нагрузки, частые пуски/реверсы — критична монолитность изоляции. Аналогично — крановые машины, буровые установки, шахтные двигатели, насосные агрегаты нефтепроводов, электроприводы металлургических станов. В крупных гидрогенераторах часто комбинируют с ЛСКН-160-ТТ: 160-ТТ на корпусной изоляции стержней, 135-СПл на витковой и переходной изоляции лобовых частей. На ремонтных базах используется при переводе обмоток со старой системы класса B на класс F с эпоксидно-полиэфирной пропиткой — повышает длительную рабочую температуру на 25 °C при сохранении габаритов.

Технология VPI: что происходит с лентой после намотки

VPI (Vacuum Pressure Impregnation) — процесс, в котором обмотка с лентой превращается в монолитную изоляционную систему. Цикл из четырёх стадий: вакуумная сушка 2–8 ч при 80–110 °C, заливка пропиточного состава, выдержка под давлением 4–6 атм в течение 4–12 ч, отверждение при 130–155 °C в течение 8–16 ч. Открытая структура стеклосетки СПл обеспечивает пропиточному составу обтекать слюдяную бумагу с двух сторон одновременно — на крупных стержневых обмотках СПл превосходит ТПл по полноте пропитки.

Роль каучукового связующего чисто технологическая: на намотке удерживает витки, на сушке частично удаляется как летучие, остаток взаимодействует с пропиточным составом. Ускоритель помогает формированию плотных сшивок в эпоксидно-полиэфирной матрице на границе «слюдяная бумага — пропитка». Намотка при 15–25 °C, подогрев ролика не нужен и вреден: выше 40 °C связующее становится липким, лента склеивается в ролике и рвётся при размотке (отличие от ленты ЛСМ, где подогрев до 50–70 °C необходим).

Когда выбирать ЛСКН-135-СПл, а когда ЛСКН-135-ТПл

При равных электрических характеристиках выбор сводится к приоритету между механической прочностью (преимущество ТПл) и пропиточной способностью (преимущество СПл).

Условие	Рекомендация
Машинная намотка с натяжением 1,5–3 кгс	ТПл (СПл рвётся выше 1,5 кгс)
Длинные стержневые обмотки 1,5–2 м, корпусная в пазе	ТПл — выдерживает тепловые циклы
Длительная работа на границе класса F (155 °C)	ТПл — стабильнее в высоких температурах
Ручная намотка с умеренным натяжением	СПл, ТПл — резерв по прочности
Компактные обмотки малого радиуса	СПл — лучше гнётся без потери целостности
Витковая изоляция в катушках с тонким проводом	СПл — меньше риск повредить смежный виток
Лобовые части сложной геометрии	СПл — лучше повторяет контур, пропитка в углах

На одной обмотке регулярно эксплуатируют комбинацию: ТПл на корпусной изоляции, СПл на лобовых частях и переходных участках.

Место ЛСКН-135-СПл в семействе непропитанных лент ЛСКН

Семейство ЛСКН — отдельная группа непропитанных лент, отличающаяся от пропитанных ЛСК / ЛСМ / ЛСУ / ЛСЭП принципом работы: все требуют последующей VPI, класс системы определяется пропиточным составом. Четыре марки в номенклатуре:

Марка	Толщ. мм	Плотн. г/м²	Эл. прочн. кВ/мм	Подложки	Назначение
ЛСКН-F-100-ТПл	0,09	100 ± 20	≥ 50	Стеклоткань + ПЭТ	Витковая изоляция тонких катушек класса F
ЛСКН-135-ТПл	0,11	135 ± 18	≥ 30	Стеклоткань + ПЭТ	Корпусная изоляция, машинная намотка
ЛСКН-135-СПл	0,11	135 ± 18	≥ 30	Стеклосетка + ПЭТ	Витковая и переходная изоляция, сложная геометрия
ЛСКН-160-ТТ	0,13	160 ± 17	≥ 10	Две стеклоткани	Тяговые двигатели, класс H без ограничений ПЭТ

Все четыре марки выпускаются по ТУ предприятия как непропитанные ленты для VPI. Различаются конструкцией подложек, толщиной и плотностью; класс системы (B / F / H) определяется пропиточным составом. ТТ-вариант без плёнки имеет меньшую электрическую прочность 10 кВ/мм, но без температурного ограничения по ПЭТ.

ЛСКН-135-СПл в этом ряду — «средняя серия» между тонкой ЛСКН-F-100-ТПл и плотной ЛСКН-160-ТТ. Распространена в массовой ремонтной электротехнике класса F с VPI: выбирают, когда нужна хорошая пропитываемость через сетчатую структуру и баланс между гибкостью и электрической прочностью при толщине 0,11 мм.

Современные аналоги и связанные марки

• ЛСКН-135-ТПл — прямой родственник: характеристики идентичны, подложка стеклоткань вместо сетки, выше механическая прочность. Выбор по технологии намотки.
• ЛСКН-F-100-ТПл — тонкая 0,09 мм, плотность 100 г/м², электрическая прочность ≥ 50 кВ/мм. Для витковой изоляции в катушках с тонким проводом.
• ЛСКН-160-ТТ — две стеклоткани без плёнки, 0,13 мм. Для тяговых машин с пиками выше 155 °C, для класса H. Прочность ниже (10 кВ/мм), компенсируется числом слоёв.
• Серия Элмикатерм — пропитанные resin-rich ленты класса F и H. Не прямые аналоги (другая технология, без VPI); замена требует смены технологии цеха.
• ЛСКО-180Т — связующее с кремнийорганической добавкой, класс H, для систем с пиковыми 180 °C.

Замена на ленту другого производителя допустима при паспорте с эквивалентными значениями толщины, плотности, электрической прочности, подложек и связующего. Ключевые приметы аутентичности — каучуковый лак и стеклосетка как первая подложка.

Совместимость с пропиточными составами

Совместимые группы пропиточных составов для VPI:

• Эпоксидно-полиэфирные (класс F, основное применение) — КП-303Н, КП-50, ПК-11, ПК-21. Совместимость отличная: эпоксидная составляющая активируется ускорителем в связующем ленты, образуется монолитная сшивка.
• Эпоксидные компаунды класса F — ЭП-91, ЭП-220. Рекомендуется ускоритель в ленте 0,3–0,4 %.
• Полиэфирные и глифталевые лаки класса B — ПЭ-933, ПЭ-953, ГФ-95, МЛ-92. Дают класс системы B, не оптимально для серии (рассчитана на класс F), но применимо в ремонте.

Несовместимые: кремнийорганические лаки (КО-916, КО-921) — тепловой режим отверждения 180–200 °C разрушает ПЭТ-плёнку (для класса H с кремнийорганикой выбирают ЛСКН-160-ТТ); битумные пропитки — устарели, растворяют каучуковое связующее; растворители на ароматических углеводородах (толуол, ксилол) — растворяют связующее. Для подготовки обмотки — только спиртовые или специальные технические очистители. Безпропиточная эксплуатация недопустима: без VPI каучуковое связующее не имеет достаточной электрической прочности для длительной работы под напряжением.

ТУ предприятия и редакции

Лента выпускается по ТУ заводы в действующей редакции 2021 года, заменившей редакцию 2003 года. Электрические характеристики (≥ 30 кВ/мм) сохранены без изменений. Новая редакция уточнила допуски поверхностной плотности (135 ± 18 г/м² против 135 ± 25 г/м²), допуски толщины (0,11 ± 0,02 мм), дозировки ускорителя (0,2 / 0,3 / 0,4 % и опция «без ускорителя»). На паспорте партии указывается номер действующего ТУ; копия полного текста ТУ предоставляется поставщиком по официальному запросу заказчика.

Покупают у нас в Новосибирске такие предприятия как НПО ЭЛСИБ, Новосибирский трансформаторный завод — НТЗ. Для энергетики и машиностроения слюдяная изоляция — расходник, не разовая покупка.

Контроль качества и паспорт партии

Каждая партия доставляется с паспортом качества, содержащим: полное обозначение (марка, размер по толщине, ширина ролика, дозировка ускорителя, ТУ производства), номер партии и дату выпуска, штамп ОТК, результаты приёмо-сдаточных испытаний (толщина в нескольких точках, поверхностная плотность, средняя электрическая прочность, удельная разрушающая нагрузка, потери массы при прокаливании, содержание летучих), визуальный контроль (отсутствие складок, разрывов стеклосетки, отслоения плёнки), срок и условия хранения.

Паспорт качества выдаётся по запросу на партию или накладную. Дополнительные испытания по запросу — для атомной энергетики, оборонной промышленности, крупных объектов электроэнергетики: контроль электрической прочности после термоциклирования, испытание tg δ после VPI эталонной системой класса F, проверка стойкости связующего к пропиточному составу заказчика.

Типичные ошибки при выборе и применении ЛСКН-135-СПл

1. Намотка с натяжением как у ленты ЛСК-110-ТПл

Переходные цехи после работы с пропитанной ЛСК-110-ТПл (стеклоткань, 120 Н/см) сохраняют настройки натяжения станка. Стеклосетка СПл таких натяжений не выдерживает и рвётся. Перед запуском новой партии — снизить натяжение на 30–50 % и провести опытную намотку.

2. Попытка отвердить связующее без VPI

Если в цехе нет VPI — нужна пропитанная лента ЛСК-110-СПл или Элмикатерм 524019, не ЛСКН. «Прогрев обмотки до 160 °C для отверждения связующего» приводит к потере адгезии каучукового лака без формирования рабочей электрической прочности.

3. Замена ТПл на СПл на тяжёлых корпусных изоляциях

На стержневых обмотках синхронных машин 6–10 кВ корпусная изоляция должна выдерживать тепловые циклы и нагрузки в пазе — здесь нужен ТПл. Замена на СПл приводит к механической усталости и трещинам в стенке паза через 5000–10000 часов работы. На корпусной — только ТПл; СПл — на лобовых частях.

4. Хранение в условиях повышенной влажности

При влажности выше 80 % за 2–3 суток лента впитывает 1–3 % влаги, электрическая прочность снижается на 15–25 %, VPI усложняется из-за длительной сушки. Для роликов с влажной выдержкой — просушка при 50–60 °C в течение 4–6 часов перед намоткой.

5. Использование роликов с истёкшим сроком хранения

Для роликов с истёкшим сроком — повторная аттестация партии; при положительном результате возможно использование с увеличенной дозировкой ускорителя в пропиточном составе. После 6 месяцев каучуковое связующее теряет часть адгезионных свойств.

Хранение и транспортировка

Условия хранения по ТУ производства и ГОСТ 26103: тепловой режим 15–35 °C (гарантийный срок 6 месяцев), относительная влажность 45–75 %, защита от прямых солнечных лучей и источников тепла. Превышение влажности 80 % приводит к набуханию слюдяной бумаги и снижению адгезии связующего; УФ ускоряет старение связующего и плёнки ПЭТ. Ролики хранят горизонтально на стеллажах с прокладками или вертикально в групповой упаковке; складирование тяжёлых предметов поверх запрещено. Изолировать от паров растворителей, кислот, щелочей, нефтепродуктов.

Транспортировка в крытом транспорте при −40…+40 °C; при вывозе из тёплого склада зимой — постепенный вывод роликов на температуру цеха без конденсата. На складе заказчика — проверка упаковки, дат выпуска, выборочно состояние роликов (смещение слоёв на торце, отсутствие следов клея, целостность ПЭТ-плёнки в верхних оборотах).

Частые вопросы по ЛСКН-135-СПл

Что означает цифра «135» в марке ЛСКН-135-СПл — это температура?

Нет, 135 — это поверхностная плотность ленты в г/м² (135 ± 18 г/м²). Реальная рабочая тепловой режим определяется пропиточным составом VPI: эпоксидно-полиэфирная пропитка класса F → 155 °C, глифталевая класса B → 130 °C, кремнийорганическая H → 180 °C (для класса H лучше выбрать ЛСКН-160-ТТ без плёнки ПЭТ).

Чем ЛСКН-135-СПл отличается от ЛСКН-135-ТПл?

Электрические свойства, размер по толщине, поверхностная плотность, связующее и плёнка ПЭТ — одинаковые. Различие в первой подложке: у ТПл стеклоткань (плотная, разрушающая нагрузка не менее 160 Н), у СПл стеклосетка (открытая, прочность ниже). СПл удобнее для ручной намотки сложных геометрий и даёт лучшую пропитываемость VPI; ТПл прочнее на машинной намотке.

Можно ли использовать ленту ЛСКН-135-СПл без VPI-пропитки?

Нет. Лента непропитанная, не образует рабочей изоляционной системы без VPI. Каучуковый лак — только технологическое удержание витков. Если в цехе нет VPI — выбирайте пропитанную ЛСК-110-СПл (resin-rich) или Элмикатерм 524019 для класса F.

Новосибирск — настоящая зима. Слюдопласт и миканит подходят без оговорок: где органика подводит, слюда работает.

Какой класс нагревостойкости у ленты ЛСКН-135-СПл?

У самой ленты фиксированного класса нет. Класс системы определяется пропиточным составом: B → 130 °C, F → 155 °C, H → 180 °C (длительно не рекомендуется из-за ПЭТ-плёнки). Для массовых применений класс системы — F.

Что такое «ускоритель» 0,2 / 0,3 / 0,4 % в составе ленты?

Ускоритель полимеризации эпоксидов в связующем согласует скорости отверждения при VPI. 0,2 % — медленные составы, 0,3 % — стандарт класса F, 0,4 % — быстротвердеющие. Без ускорителя — когда пропиточный состав содержит собственный катализатор.

Нормативные и справочные источники

• ТУ предприятия-изготовителя в действующей редакции — параметры серии ЛСКН-135.
• ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация» — классы Y/A/E/B/F/H/С с длительными температурами 90/105/120/130/155/180/220 °C.
• ГОСТ 26103-84 «Материалы электроизоляционные. Маркировка изделий» — маркировка роликов, упаковка, условия транспортировки.
• ГОСТ 24234-80 «Плёнка полиэтилентерефталатная» — требования к плёнке ПЭТ.
• Корицкий Ю.В. «Справочник по электротехническим материалам», том 2, Энергоатомиздат, 1988 — разделы 19–20.
• Тареев Б.М. «Электротехнические материалы», 7-е изд., Энергоатомиздат, 1985 — пропиточные системы и расчёт электрической прочности.
• IEC 60371-3-1 — международный стандарт на слюдяную бумагу. IEC 60034-18 — оценка систем изоляции электрических машин после VPI.

Заказать ленту ЛСКН-135-СПл

Лента ЛСКН-135-СПл толщиной 0,11 мм — в наличии. Поставка с паспортом качества; по запросу — паспорт качества. Стандартные ширины (15, 20, 25, 30, 35, 40 мм) со склада; нестандартные ширины и дозировки ускорителя — под заказ за 7–14 рабочих дней. Доставка ПЭК, Деловые Линии, СДЭК; отгрузка в течение 24 часов после оплаты.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем цена, проконсультируем по выбору между ТПл и СПл под конкретную технологию VPI. Скидка от 10 кг.

Альтернативы семейства — ЛСКН-135-ТПл, ЛСКН-160-ТТ, ЛСКН-F-100-ТПл. Полная номенклатура — слюдинитовые ленты.