Поставка миканит гибкий ГФС-ББ 0,4 мм ТУ в Новосибирске — электромашиностроительных предприятий

Миканит гибкий ГФС-ББ марки ГФС-ББ толщиной 0,4 мм — электроизоляционный материал по ТУ 273314-011-32394549-2018. ГФС-ББ занимает нишу между обычным ГФС (без подложки, максимум гибкости) и жёсткими миканитами.

Ключевые особенности ГФС-ББ

• Толщина 0,40 мм с глифталевым связующим и бумагой с двух сторон — рабочая пазовая изоляция с улучшенными монтажными характеристиками.
• Радиус изгиба 3 мм — формовка без подогрева благодаря двусторонней бумажной защите миканита.
• Лист 500×600 мм массой 228 г без бумаги. Выгорание подложки 300-350°C, после остаются электрические свойства обычного ГФС.

Применение ГФС-ББ толщиной 0,4 мм

Бумажная подложка с двух сторон даёт возможность формовать коробчатые пазовые вкладыши без подогрева и снижает риск повреждения миканитового слоя при затяжке витков. ГФС-ББ 0,40 мм используется для пазовой изоляции крановых электродвигателей и тяговых машин при ручной укладке витков.

Толщина 0,4 мм рекомендована под пазовая изоляция высоковольтных машин до 1000 В.

Двусторонняя бумажная обклейка даёт механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева. После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии.

Особенности марки ГФС-ББ

ГФС-ББ занимает нишу между обычным ГФС (без подложки, максимум гибкости) и жёсткими миканитами. Бумажная обклейка выполняет роль временного каркаса: при первом нагреве ≥300°C она обугливается, а сама слюдяная пластина к этому моменту уже зафиксирована в нужной геометрии. Поэтому ГФС-ББ удобен в сложных корпусах нагревателей, где требуется предварительная формовка детали до запуска.

Технологические особенности ГФС-ББ

Уникальность ГФС-ББ в том, что бумажная обклейка выполняет две разные функции последовательно: сначала — механическую (каркас для монтажа и формовки), затем — электроизоляционную переходную (до выгорания) и наконец — зольный остаток в качестве газового буфера на пограничных режимах. В муфельных печах камерного типа это позволяет укладывать пазовую изоляцию одним листом ≤2 м длиной без пакетного монтажа, что ускоряет сборку на 30–40%.

История марки ГФС-ББ

Марка внедрена в начале 1970-х для нагревательных камер муфельных печей типа МП-2УМ, МП-4МК Челябинского завода «Электропечь». Предшественником был миканит на стекловолоконной подложке, но стеклоткань затрудняла ручную формовку детали. Замена на бумагу упростила производство муфельных вставок и снизила их цена примерно на 25% без потери электрических характеристик после первого цикла выгорания.

Два режима работы ГФС-ББ

ГФС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Продукт сохраняет гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥16 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная подложка ГФС-ББ сгорает к 400°C, глифталевый лак — к 450°C; остаётся чистая флогопитная пластина, удерживающая 700°C длительно и 1000°C кратковременно.

Привозим в Новосибирске за 2-3 дней. Берём ПЭК или Деловые Линии — со склада на склад без перевалок.

Марка	ГФС-ББ
Нормативный документ	ТУ 273314-011-32394549-2018
Номинальная толщина	0,4 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	флогопит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥19
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 600°C, кВ/мм	≥9
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Потеря массы при 700°C, %, не более	2.0
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Частые вопросы по ГФС-ББ

Зачем бумага если она всё равно сгорит?

Бумага упрощает производственный процесс: миканит не выкрашивается при разрезе, не расслаивается при перегибах, удобен в работе руками. Стоимость материала с подложкой выше на 5-10%, но потери при монтаже снижаются на 15-20%.

Выдержит ли ГФС-ББ 700°C после выгорания подложки?

Выдерживает. После выгорания бумаги и связующего флогопитовая основа толщиной 0,40 мм работает в режиме до 700°C длительно. Электрическая прочность после 600°C — не ниже 10 кВ/мм по ТУ 273314-011.

Можно ли сгибать ГФС-ББ при 300°C?

Все формовочные операции выполняются до запуска или с подогревом не выше 100°C. Не следует: при 300°C активно идёт коксование бумаги и разложение связующего, продукт становится хрупким.

Покупают у нас в Новосибирске такие предприятия как НПО ЭЛСИБ, Новосибирский трансформаторный завод — НТЗ. Для энергетики и машиностроения слюдяная изоляция — расходник, не разовая покупка.

Какой радиус изгиба допустим?

Для ГФС-ББ толщиной 0,40 мм минимальный радиус изгиба — 3 мм. Лист массой 228 г при размере 500×600 мм формуется в пазовые вкладыши без подогрева, двусторонняя бумажная подложка защищает миканит от расслоения.

Заказ и доставка ГФС-ББ

Минимальный заказ — 5 листов 500×600 мм. ГФС-ББ 0,40 мм отгружается со склада в Красноярске.

Раскрой на пазовые гильзы и прокладки выполняется по чертежам. Минимальная партия раскроя — 50 шт.