Слюдолента ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм в Новосибирске — отгрузка для электромашиностроительных предприятий

Лента ЛСКН-160-ТТ толщиной 0,13 мм — основная нормированная размер по толщине по ТУ предприятия и базовая точка серии: к ней привязаны технологические карты намотки и расчёты числа слоёв на лентоизолировочных станках. Это непропитанная слюдинитовая лента для технологии вакуумно-нагнетательной пропитки (VPI): мусковитовая бумага тип 3 склеена двусторонним стеклотканевым армированием по ГОСТ 19170-73, без полимерной плёнки в составе; связующее — лак на основе натурального каучука с введённым ускорителем полимеризации эпоксидных составов. Класс нагревостойкости готовой системы изоляции (В, F или Н) задаёт пропиточный состав; для исполнения ТТ без плёнки оптимальная ниша — класс Н (180 °C).

Размер по толщине 0,13 мм — каноническое значение ТУ предприятия и единственная серийно нормированная размер по толщине серии. По объёму потребления — это самая массовая толщина ЛСКН-160-ТТ: на ней выстроены типовые конструкции корпусной изоляции высоковольтных машин 6–35 кВ класса Н и катушек тяговых электродвигателей, в которых ЛСКН-160-ТТ заменяет асбосодержащие материалы магнитной системы.

Технические характеристики ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм

Толщина / допуск	0,13 ±0,02 мм — основная по ТУ предприятия
Поверхностная плотность	160 ±17 г/м² — отсюда «160» в марке (масса единицы площади, не электропрочность)
Электрическая прочность, не менее	≥10 кВ/мм в исходном непропитанном состоянии; после VPI готовая система — 30–45 кВ/мм
Расчётное пробивное одного слоя	≥1,3 кВ (без перекрытия, до пропитки)
Разрушающая нагрузка	≥120 Н на стандартный ролик
Слюдяная бумага	Слюдинитовая на основе мусковита тип 3 (K₂O·3Al₂O₃·6SiO₂·2H₂O); по согласованию для тяговых ТЭД — флогопит тип 4
Подложки	Стеклоткань по ГОСТ 19170-73 с обеих сторон ленты — без ПЭТ-плёнки
Связующее	Лак на основе натурального каучука с ускорителем полимеризации эпоксидных составов
Содержание ускорителя	0,2 ±0,05 % / 0,3 ±0,08 % / 0,4 ±0,10 % — по выбору; возможна поставка без ускорителя
Потери массы при прокаливании	10,0 ±5,0 г/м²
Массовая доля летучих	≤0,7 % — на порядок ниже, чем у пропитанных resin-rich лент
Класс готовой системы	В (130 °C), F (155 °C) или Н (180 °C) — определяется пропиточным составом; для ТТ-варианта без плёнки оптимально Н
Гарантийный срок	6 месяцев со дня изготовления (по ГОСТ 26103-84)

Применение 0,13 мм в VPI-системах

Главное применение 0,13 мм — корпусная изоляция стержневых обмоток высоковольтных асинхронных и синхронных машин 6–13,8 кВ класса Н мощностью от 1 МВт до нескольких десятков МВт: синхронные двигатели для металлургических станов, нефтехимических компрессоров, мельничных приводов; крупные асинхронные машины горнодобывающей отрасли, привод вентиляторов крупных ТЭС. Лента укладывается на стержни с перекрытием 50 % при равномерном натяжении, число слоёв подбирается под рабочее напряжение: 12–14 слоёв для 6 кВ, 18–24 слоя для 10 кВ, 26–32 слоя для 13,8 кВ. После сборки обмотки статор целиком проходит VPI-пропитку с кремнийорганическим компаундом КО-916/КО-921 или эпоксиновалачным класса Н, отверждение при 180–200 °C в течение 6–10 часов даёт монолитную изоляцию с электрической прочностью 35–45 кВ/мм.

Второе массовое применение — замена асбосодержащих материалов в магнитных системах тяговых электродвигателей локомотивов, тепловозов, метропоездов. Тяговые ТЭД исторически выполнялись с использованием асбестовых лент в катушках главных и дополнительных полюсов; после запрета асбеста потребовалась замена с сохранением термостойкости и технологичности конструкции. ТТ-исполнение без плёнки физически ближе к классической асбестовой ленте, чем плёночные ЛСКН-варианты, и встаёт в существующие технологические маршруты намотки полюсных и якорных катушек ТЭД с минимальной перенастройкой оснастки. По согласованию для тяги — вариант на флогопитовой бумаге тип 4 (флогопит стабильнее при длительных тепловых нагрузках выше 500 °C, что критично в магнитной системе ТЭД).

Третье направление — гидрогенераторы средней мощности и крупные синхронные генераторы: лента укладывается на стержни статорной обмотки с полуперекрытием, статор проходит VPI целиком. Двусторонняя стеклоткань без плёнки даёт лучшую пропитываемость по длине стержня — лак свободно мигрирует через две стеклоткани без плёночного барьера и доходит до середины статорного пакета без локальных «сухих зон». В машинах серий ТВВ, ТВФ, ТГВ размер по толщине 0,13 мм работает в корпусной изоляции стержневых обмоток и катушек возбудителя; в гидрогенераторах ГРЭС/ГЭС средней мощности до 50 МВт — основная размер по толщине намотки.

Четвёртое — взрывозащищённые электрические машины исполнений «РВ», «ВЗГ», «1ExdIIBT4». VPI-технология даёт минимум воздушных полостей в межслоевых пространствах, а значит минимум очагов частичных разрядов в эксплуатации. Для машин, работающих в шахтных условиях, на буровых установках, в газокомпрессорных станциях — это критичный фактор ресурса.

Сравнение толщин ЛСКН-160-ТТ

Толщина	Эл. прочность	Статус по ТУ
0,13 мм	≥10 кВ/мм	Основная по ТУ	← вы здесь (ВВ-машины Н, тяговые ТЭД)
0,15 мм	≥10 кВ/мм	По согласованию	Подробнее
0,17 мм	≥10 кВ/мм	По согласованию	Подробнее

В ТУ предприятия серийно нормирована единственная толщина 0,13 ±0,02 мм; 0,15 и 0,17 мм — расширенные толщины по согласованию для крупных машин 13,8–15 кВ и капремонта обмоток с большим расчётным сечением паза. Электрическая прочность нормируется единым значением ≥10 кВ/мм для всего ряда — это контроль исходного непропитанного состояния. Поверхностная плотность 160 ±17 г/м² кроме того фиксированная: в более толстых вариантах изменяется не масса слюдяной набивки, а степень уплотнения и допуск на толщины подложек. Подробнее о марке — в описании ЛСКН-160-ТТ.

Условное обозначение при заказе

Примеры: В обозначение ленты при заказе по ТУ предприятия включаются: марка, толщина, ширина ролика, содержание ускорителя, тип слюдяной бумаги (если не стандартный мусковит).

• Стандарт, ширина 25 мм, ускоритель 0,3 %: Лента ЛСКН-160-ТТ 0,13×25 / уск. 0,3 %
• Узкая ширина 20 мм, без ускорителя (под кремнийорганическую пропитку): Лента ЛСКН-160-ТТ 0,13×20 / без ускорителя
• Для тягового ТЭД, флогопит тип 4: Лента ЛСКН-160-ТТ 0,13×30 на флогопите тип 4 по согл.
• Для VPI с быстрым отверждением: Лента ЛСКН-160-ТТ 0,13×25 / уск. 0,4 %

Стандартные ширины ролика: 15, 20, 25, 30, 35 мм. Нестандартные ширины — по согласованию. При заказе обязательно указывайте содержание ускорителя — это технологически критичный параметр под систему пропиточного лака. Если планируется кремнийорганическая пропитка КО-916/КО-921 (класс Н) — лента поставляется без ускорителя; для эпоксидно-ангидридных КП-303Н, ПК-11, ПК-21 (класс F) — типичный выбор 0,3 % при отверждении 12–16 часов или 0,4 % при ускоренных режимах 8–10 часов.

Вопросы и ответы

Чем ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм отличается от ЛСКН-135-ТПл 0,11 мм?

Это разные конструкции в одной серии ЛСКН под разные классы готовой системы. Различий три: масса слюдяной бумаги (160 vs 135 г/м²) — больше абсолютная электрическая прочность многослойной изоляции после VPI; конструкция подложек (две стеклоткани vs стеклоткань + плёнка) — у ТТ нет узкого места по плёнке для класса Н; механическая прочность (две несущие стеклоткани симметрично нагружаются при намотке) — обеспечивает использовать ленту в крупных статорах с механически нагруженной системой изоляции. ЛСКН-135-ТПл — стеклоткань с одной стороны и ПЭТ-плёнка с другой, поверхностная плотность 135 г/м², оптимальный класс F (155 °C). ЛСКН-160-ТТ — две стеклоткани с обеих сторон ленты, без плёнки, поверхностная плотность 160 г/м², оптимальный класс готовой системы Н (180 °C). Для машин 6–13,8 кВ класса F с короткими стержнями статора нередко берут ЛСКН-135-ТПл; для машин класса Н, тяговых ТЭД и замены асбеста — ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм.

Доставка в Новосибирске обычно 2-3 дней: ПЭК, ДЛ, СДЭК — отправляем со склада сразу после оплаты.

Почему толщины 0,15 и 0,17 мм идут «по согласованию», а не по ТУ?

В ТУ заводы на серию ЛСКН серийно нормирована одна размер по толщине — 0,13 ±0,02 мм. Толщины 0,15 и 0,17 мм отрабатываются под нестандартные конструкции — крупные синхронные машины 13,8–15 кВ турбогенераторов среднего класса, капремонт обмоток с увеличенным расчётным сечением паза, специальные исполнения с повышенным запасом электрической прочности. Это связано с расчётной типизацией под основные применения серии (корпусная изоляция ВВ-машин класса Н 6–13,8 кВ, тяговые ТЭД). Это не «нестандартный материал», а та же лента ЛСКН-160-ТТ с тем же составом и связующим, но изготовленная по согласованной с заказчиком геометрии.

Можно ли заменить ЛСКН-160-ТТ на ЛСЭП-934-ТТ?

Это материалы для двух принципиально разных технологий обмоточного производства — не взаимозаменяемы без перепроектирования системы изоляции. ЛСЭП-934-ТТ — пропитанная resin-rich лента с эпоксидно-полиэфирным связующим ЭП-934, фиксированный класс F (155 °C), готовая изоляция формируется после намотки термоотверждением 10–16 часов при 160 °C. ЛСКН-160-ТТ — непропитанная VPI-лента с каучуковым связующим, главный диэлектрик создаётся при пропитке готовой обмотки лаком на стороне заказчика, класс Н или F определяется пропитывающим составом. Замена в обе стороны требует пересчёта корпусной изоляции конструктором обмотки и соответствующей оснастки на заводе-обмотчике (VPI-установка для ЛСКН-160-ТТ или сушильная печь 160 °C с соблюдением графика отверждения для ЛСЭП-934-ТТ).

Совместимость 0,13 мм с пропиточными составами VPI?

Стандартные растворы для ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм: эпоксидно-ангидридный КП-303Н (класс F, отверждение 12–16 часов при 160 °C) — основной выбор для тяговых ТЭД и ВВ-машин класса F; эпоксидные с активным разбавителем ПК-11, ПК-21 (класс F) — лучшая текучесть и проникающая способность для крупных статоров с длинными стержнями; кремнийорганические КО-916, КО-921 (класс Н, отверждение 3–6 часов при 180–200 °C) — оптимальный выбор для ТТ-варианта без плёнки, основное массовое применение в системах класса Н; эпоксиновалачные класса Н — термостойкие системы для крупных электроприводов нефтехимии и металлургии. Для кремнийорганических составов — лента поставляется без ускорителя.

Как считать число слоёв 0,13 мм для машины 10 кВ класса Н?

Расчётный коэффициент запаса электрической прочности для VPI-систем 5–8. При U_раб = 10 кВ требуемое пробивное системы — 50–80 кВ. Готовая монолитная изоляция после VPI выходит на 35–45 кВ/мм. Расчётная размер по толщине монолитного диэлектрика для 10 кВ — около 5–6 мм при перекрытии 50 %. С учётом коэффициента упаковки слоёв в монолите и фактической толщины 0,13 мм — типовое число слоёв 18–24 при намотке 50/50. Финальная схема укладки и натяжение лентоизолировочного станка указываются в технологической карте намотки конкретной машины и согласовываются с конструктором обмотки.

Сколько метров ленты в 1 кг при толщине 0,13 мм?

При поверхностной плотности 160 г/м² и ширине ролика 25 мм — приблизительно 250 м/кг. При ширине 35 мм — около 178 м/кг. При ширине 20 мм — около 312 м/кг. При ширине 30 мм — около 208 м/кг. Точное значение зависит от партии (плотность нормируется с допуском ±17 г/м²) и указывается в паспорте на конкретный ролик.

Подробнее о марке ЛСКН-160-ТТ (расшифровка обозначения, отличия от плёночных ЛСКН-135 и ЛСКН-F-100, технология VPI пошагово, совместимые пропиточные составы, пять типичных ошибок при выборе и применении) — в описании марки.

Слюдопласт, миканит, слюдинитовые ленты в Новосибирске — со склада в Красноярске, доставка 2-3 дней.

Заказать ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм

Цена — от 1500 ₽/кг с НДС, за 1 кг ленты в роликах. Минимальный заказ — 1 кг. Стандартные ширины 15, 20, 25, 30, 35 мм — чаще всего в наличии на складе ИзолитПром в Красноярске и Москве, отгрузка за 24 часа после оплаты. Срок изготовления нестандартных партий — 7–14 рабочих дней. Содержание ускорителя полимеризации (0,2 / 0,3 / 0,4 % или без ускорителя) — по выбору заказчика, согласовывается под систему пропиточного лака и режим VPI. Тип слюдяной бумаги — мусковит тип 3 (стандарт) или флогопит тип 4 для тяговых ТЭД (по согласованию). Скидка от 10 кг.

Каждая партия — с паспортом качества и контролем поверхностной плотности 160 ±17 г/м², электрической прочности ≥10 кВ/мм, разрушающей нагрузки ≥120 Н, потерь массы при прокаливании 10,0 ±5,0 г/м², содержания летучих ≤0,7 %. По запросу — расширенный протокол испытаний соответствия. Доставка по России: ПЭК, Деловые Линии, СДЭК.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем количество роликов под обмотку высоковольтной машины класса Н, тяговый ТЭД или замену асбоса в магнитной системе; поможем подобрать ширину ролика под лентоизолировочный станок и долю ускорителя под ваш пропитывающий состав КП-303Н / КО-916 / КО-921 / ПК-11 / ПК-21. Бесплатная консультация по выбору режима VPI и числа слоёв намотки под конкретное напряжение машины.