Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм в Новосибирске — отгрузка для электромашиностроительных предприятий

Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм — электроизоляционная лента на основе слюдяной бумаги из мусковита, глифталевое пропитка. ГОСТ 4268-75.

Характеристики Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм

Параметр	Значение
Толщина, мм	0,17
Ширина, мм	20
Стандарт	ГОСТ 4268-75

Применение

Витковая и корпусная изоляция обмоток электрических машин. Используется в двигателях мощностью от 10 кВт до сотен МВт. Наматывается на катушку или стержень для формирования изоляционного слоя. Пропитка лаком или компаундом в VPI-процессе образует монолитный изоляционный пакет. Класс нагревостойкости F (155 C) или H (180 C) зависит от марки и типа связующего.

Другие толщины

• 0,10 мм
• 0,11 мм
• 0,13 мм
• 0,15 мм

Вопросы и ответы

Где применяется максимальная толщина серии — ЛМС-ББ 0,17 мм?

Размер по толщине выбрана из расчёта меньшего числа слоёв при заданном пробивном напряжении: на 6 кВ хватает 4-5 слоёв 0,17 мм против 6-8 слоёв 0,13 мм — экономия по времени намотки 25-30 %. 0,17 мм — верхняя размер по толщине серии, рабочая для корпусной изоляции стержней статорных обмоток крупных асинхронных двигателей 250-1000 кВт и синхронных генераторов аналогичной мощности класса нагревостойкости H.

Какая прочность на разрыв у ленты 0,17 мм с двусторонней бумажной подложкой?

Прочность на разрыв по длине ленты — 35-45 Н на 10 мм ширины. Двусторонняя бумажная подложка из кабельной бумаги несёт основную нагрузку при натяжении на автоматических намоточных станках — мусковитовый слой работает только на диэлектрику. Натяжение при намотке выставляется 8-12 Н на ширину 25 мм, что даёт запас 3-4× от разрывной нагрузки. На углах сечения с радиусом меньше 5 мм лента подаётся с уменьшенным натяжением 5-7 Н.

Совместима ли ЛМС-ББ 0,17 мм с современными полиэфироимидными лаками класса H (ПЭ-993, МЛ-78)?

Полиэфироимидные лаки ПЭ-993 и МЛ-78 хорошо смачивают двустороннюю бумажную подложку — привес 18-24 % на пакете из 5 слоёв 0,17 мм. Глифталевое связующее ленты химически совместимо с полиэфироимидной матрицей, расслоения по границе не возникает. Полимеризация при 160 °C 8 часов с плавным подъёмом температуры 20 °C/час. Для класса H 180 °C связка ЛМС-ББ + ПЭ-993 даёт отработанный технологический пакет.

Климат у вас континентальный, перепад между летом и зимой большой. Для слюдопласта это нормальный режим — параметры стабильны.

Как формуется лента 0,17 мм на лобовых частях статора с радиусом изгиба R10-R15?

На лобовых частях с радиусом R10-R15 лента формуется холодным способом без нагрева — двусторонняя бумажная подложка удерживает эластичность глифталевого связующего при комнатной температуре. На сложных переходах с радиусом R5-R8 рекомендуется предварительный прогрев зоны намотки до 50-60 °C на 5 минут. Многослойная намотка фиксируется бандажной стеклолентой ЛЭСБ-25 с натяжением 30-40 Н перед окончательной пропиткой.

Новосибирск — это машиностроение и энергетика. НПО ЭЛСИБ, Новосибирский трансформаторный завод — НТЗ и другие производства работают с электроизоляцией постоянно.

Заказать Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм

Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм — максимальная размер по толщине серии, обмоточная мусковитовая лента на глифталевом связующем для корпусной изоляции крупных электрических машин класса H. Стандартная ширина роликов 25, 30 и 35 мм; для статорных стержней крупных машин возможна нарезка 40-50 мм по согласованию. Производство ИзолитПром, Красноярск. Минимальная партия — 200 погонных метров одного типоразмера.

Под заказы машиностроительных и ремонтных заводов формируются рамочные договоры с поквартальной отгрузкой по графику капремонтов. Документы на партию: паспорт качества, декларация о соответствии ТР ТС 004/2011, протокол замеров пробивного напряжения на образцах 100×100 мм. Срок производства 500-2000 пог. м — 14-25 рабочих дней. Отгрузка автотранспортом и железной дорогой по всей России и в страны СНГ.